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齿轮泵,不锈钢齿轮泵,沥青泵_沧州天骏机械制造有限公司
kcb电动抽油泵
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KCB齿轮泵​主要有齿轮、轴、泵体、   阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可   换的轴套内运转。泵内全部零件的...
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产品详情

          

KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、   阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可   换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力   小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。泵设有   阀作为超载保护,   阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本   阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。 性能曲线图 各型齿轮泵的性能参数,是在介质粘度4×10-3m2/s(40cSt)时确定的。性能参数表中给出的参数值适用于介质粘度1×10-5~8×10-5m2/s(10~80cSt)范围内,超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。 

齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的工作压力值,在此范围内泵均能正常工作,其工作范围见图一。

KCB系列齿轮泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、   阀和轴端密封等零件组成。

KCB18.3--83.3主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮,直动式   阀。KCB200-960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组,差压式   阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。本系列齿轮油泵结构简单紧凑,使用维护方便,运转平稳,使用   可靠。

调试安装

KCB齿轮泵安装说明

1、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。

2、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作   仔细地进行,不得草率行事。

3、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不   的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。

4、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。

CB齿轮泵安装顺序

1、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。

2、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。

3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。

4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。

5、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。

6、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

7、在机组实际试运行2~3小时后,作检查,如无不良现象,则认为安装合格。

高温齿轮泵是按照我公司研发设计和制造的节能型新产品,高温齿轮泵性能优良,结构合理,使用可靠。

高温齿轮泵用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业,造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业.

高温齿轮泵由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.泵内运转零件均利用其输送的介质润滑.泵配有   阀,可防止超载对泵和电机造成损坏.

高温齿轮泵应用范围:

高温齿轮泵(齿轮油泵)适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。

高温齿轮泵用途:

高温齿轮泵用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业,造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。

高温齿轮泵常见故障及对策如下:

(1)故障现象:泵不能排料

故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;

(3)故障现象:声音异常

故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象:电流过大。






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