凸轮泵技术始于90年代德国。其技术特点堪称 ，其转子是采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的，具有较高的真空度及 抗耐磨、耐腐蚀性，被军工、石油开采等领域广泛运用。目前，国内生产凸轮泵主要以金属凸轮泵为主，该技术主要应用在食品、化工领域，凸轮转子与泵体间隙配合，造成泵在输送有颗粒易卡泵，整体效率不高。目前，国内在凸轮泵技术正逐步往 先进橡胶复合螺旋凸轮泵发展，该技术目前主要由德国技术垄断。橡胶复合螺旋凸轮泵采用复合橡胶包裹，该技术补偿了传统凸轮泵对介质适应性问题，同时，整体效率大大提高，广泛应用有颗粒、纤维、气液等恶劣工况。据调查，目前国内掌握该项技术厂家不超过2家。
凸轮泵该产品采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
凸轮泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业，在替代进口泵的应用过程中得到了用户的一致好评。
产品的专业制造技术和制造精度基本接近德国同类产品。
凸轮泵依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序运转，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
产品特点
凸轮泵采用采用集装式组合浮动机械密封代替现有的弹簧推力型机械密封结构。
凸轮泵泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长;
采用宽头密封优化转子型线设计，保证转子与泵密封为面密封，即使转子磨损依旧可以保证机组极强的真空能力。
气液两相密封技术:采用国内机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构 ，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。
集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。
极强介质通过性，通过颗粒达90mm以上。
